РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ПОРТАЛЬНОГО ТИПА

Компания РОБТЕХ — ООО РОБОТОТЕХНИКА, совместно с официальным представительством корпорации YASKAWA Electric в России — Яскава Еуропа Холдинг А Б, успешно запустили в эксплуатацию грандиозный по своим масштабам и возможностям проект «Роботизированный портал для сварки малых, средне- и крупногабаритных изделий». Наша команда инженеров и технологов выполнили монтаж, пусконаладочные работы и успешно отработали технологию сварки бункеров для сельскохозяйственной техники. Заказчик ООО ТСА г. Воронеж (Семилуки) — 05.10.2020 г.
Консультация
Данный проект, является самым большим и технологичным комплексом в сварке металлоконструкций, с применением роботизированного оборудования YASKAWA Motoman, на территории России.

Для реализации роботизированного комплекса портальной сварки был применен весь конструкторский и инженерный опыт компании.

СВАРКА РОБОТОМ МАЛЫХ, СРЕДНЕ- И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сварочный портал - конструктивные элементы и оборудование

Портал - Gantry Linear
— Рабочая зона 14 000 мм;
— Возможность использования до 4-х рабочих зон в одном комплексе;
— Перемещение робота по трём координатам Y14000 / X2500 / Z2500 мм;
Робот GP25-12
- Грузоподъемность 12 кг; 
- Радиус рабочей зоны - 2010 мм; 
- Контроллер YRC1000; 
- Вес робота 250кг;  
Позиционеры
- Автоматическая система подъёма и отпускания вращателей; 
- Лифт 1.0 - 2.0 м.
- Максимальный диаметр детали 4000 мм; 
Вращатели
- Грузоподъемность до 3000 кг; 
- 100% синхронизация с контроллером робота; 
- Запатентованная система крепления оснастки; 
Сварочное оборудование
- Сварочный источник FRONIUS TPS500i 500А ПВ 100%; 
- Сварочная горелка FRONIUS Robacta 500A с водяным охлаждением; 
- Подающий механизм FRONIUS Feeder. 
Станция очистки 
- Станция очистки сварочной горелки Yaskawa TCS-D; 
- Фреза и V-образный зажим; 
- Распылитель жидкости от налипания брызг; 
Система машинного зрения
- Touch sensor (проверка положения детали проволокой) ; 
- Arc sensor (активное измерение характеристик дуги во время сварки); 
Линия перемещения 
- Трек TSL-4000SD; 
- Длина трека 16000 мм;
- 4 платформы (1 стационарная и 3 подвижные);  
Система управления 
- Шкаф автоматики; 
- Внешний пульт управления; 
- Синхронизация работы периферийных устройств;   
Роботизированный комплекс портальной сварки
Полностью обеспечивает технологический процесс сварки изделий заказчика: — производительность изделий в смену; - высокое качество выпускаемой продукции; - бесперебойная работа оборудования 24/7; - сварка крупногабаритных изделий / металлоконструкций; - простота в эксплуатации роботизированного комплекса; - предусмотрена возможность установки второй роботизированной консоли; - предусмотрена возможность интеграции датчика лазерного поиска сварного шва;

Презентационный видеоролик "Портальная сварка роботом"